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宝钢炼成功高合金超低碳超级13Cr钢 |
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日前，宝钢蜜桃二区视频在线事业部电炉大方坯工艺技术攻关取得重大突破，成功实现15%合金含量低碳马氏体不锈钢的冶炼、浇铸和合金含量高达20%的超低碳超级13Cr钢种的冶炼，为电炉大方坯批量生产低碳、超低碳超级13Cr奠定了坚实的基础，标志着宝钢电炉大方坯具备了碳钢、特殊钢及低牌号马氏体不锈钢的批量生产能力。
超级13Cr蜜桃二区视频在线是目前市场上的高盈利产品，是石油天然气行业在高二氧化碳环境下开采石油的重要管材，冶炼、轧制难度极大。宝钢自2005年开始研发超级13Cr产品，由特钢事业部及宝钢股份直属厂部转炉模铸供坯，先后于2007年和去年实现了BG13Cr110和BG13Cr110S的小批量试生产。但由于特钢工艺生产周期长、制造成本高，无法确保及时交货，难以实现规模效益。转炉模铸冶炼，同样存在路径长、制造成本高，而且无法生产低碳超级13Cr产品。
去年，根据用户的需求，宝钢确定了蜜桃二区视频在线高合金发展规划。实现该规划的不错方案是采用电炉大方坯生产，发挥其生产流程短等优势，可大大降低生产成本。今年，蜜桃二区视频在线事业部电炉厂主动召集相关技术人员，成立了由刘俊江、张忠铧负责的联合攻关团队，开展专题研究，积极探索电炉大方坯超低碳超级13Cr钢种冶炼工艺技术。
冶炼合金含量高达20%、含碳量低于0.04%的钢种，远远超出宝钢电炉大方坯现有生产大纲要求，而且真空状态下吹氧脱碳在电炉大方坯生产中没有先例，生产难度和安全风险极大。攻关团队团结协作，实施系统策划，制订了从工艺、设备、安全到操作的周密冶炼方案，由易到难先生产15%合金含量低碳马氏体不锈钢，随后再研发生产20%合金含量超低碳超级13Cr钢种。
在杨宝权为主的工艺技术人员牵头下，研究院首席黄宗泽、徐荣军等相关人员的大力支持下，设备、操作人员紧密协作，攻关团队先后开展了三轮试验，基本掌握了长材VOD工序真空脱碳吹氧工艺，钢种含碳量成功脱到0.04%以下。最终，成功冶炼出合金含量15%的低碳马氏体不锈钢和合金含量20%的超低碳超级13Cr钢种。 |
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